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v干膜光致抗蚀剂的结构
干膜光致抗蚀剂由聚酯薄膜,光致抗蚀剂膜及聚乙烯保护膜三部分组成。 聚酯薄膜是支撑感光胶层的载体,使之涂布成膜,厚度通常为25μm左右。聚酯薄膜在曝
光之后显影之前除去,防止曝光时氧气向抗蚀剂层扩散,破坏游离基,引起感光度下降。 聚乙烯膜是复盖在感光胶层上的保护膜,防止灰尘等污物粘污干膜,避免在卷膜时,每层
抗蚀剂膜之间相互粘连。聚乙烯膜一般厚度为25μm左右。
光致抗蚀剂膜为干膜的主体,多为负性感光材料,其厚度视其用途不同,有若干种规格,最薄的可以是十几个微米,最厚的可达100μm。
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干膜光致抗蚀剂的制作是先把预先配制好的感光胶在高清洁度的条件下,在高精度的涂 布机上涂覆于聚酯薄膜上,经烘道干燥并冷却后,覆上聚乙烯保护膜,卷绕在一个辊芯上。
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v★光致抗蚀剂膜层的主要成分及作用
:我国大量用于生产的是全水溶性干膜,这里介绍的是全水溶性干膜感光胶层的组成。








v使用1%无水碳酸钠溶液,温度20—25℃,喷淋压力l一2.5kg/平方里米。显出点控制在3/4— 2/3处。湿膜进入孔内,需延长显影时间。因为显影液温度和浓度高会破坏胶膜的表面硬度和耐化学性,因此浓度和温度不宜过高。
从涂覆到显影间隔时间不宜超过48小时。应用于图形电镀工艺,显影后需检查孔内是否显得彻底干净。网络排阻,印刷,电子尺电阻板,厚膜电容,喷码机专用不锈钢加热片,湿敏电阻片,叉车踏板传感器电阻片,单列直插式网络排容,FR4 电阻板, 无接触式电阻传感器,印刷加工,PCB线路板生产,厚膜芯片.游戏机控制开关,单列直插式网络排阻,平面印刷,陶瓷印银,微波炉专用高压电阻,贴片电容,薄膜电阻片,汽车档位陶瓷片,键盘印刷,陶瓷镀金,复印机陶瓷加热片,贴片电阻,薄膜电阻器,PCB印碳,打印机陶瓷加热片,湿度传感器,扰性线路板,NTC热敏电阻,电位计传感器,叉车手摇柄传感器电阻片,贴片电感,厚膜电阻片,汽车油量传感器电阻片,LED厚膜电路,臭氧发生器陶瓷片,电动工具调速电路,FPC线路板,贵金属电刷片,除静电高压电阻,定影器加热片,节气位置传感器电阻片,顺德PCB线路板,电源模块厚膜电路,PCB线路板销售,电动工具开关调速电路,陶瓷线路板,六元合金丝电刷片,陶瓷加热片,汽车空调调节器电阻片,功能厚膜电路,PCB线路板,五金冲压电刷片,PCB线路板厂家,不锈钢加热片,油门踏板传感器电阻片,射频天线厚膜电路,机油压力传感器厚膜电路,汽车电阻片,机油压力传感器厚膜电路,导电塑料电阻片,摩托车油量传感器电阻片,油量传感器电阻片,电位器电阻片,碳膜电阻片



电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料,其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中,由于种种的原因,电阻丝经常会发生烧断的现象,使生产不能顺利进行。为了提高电阻丝的使用率,我们在生产实践过程中,经过较长时间的分析和研究,找出了电阻丝烧断的原因,并采取措施加以解决,取得了良好效果。
1.原因分析
(1)电源电压偏高 由于大多数电阻丝都是与空气直接接触的,当电源电压一旦偏高,电阻丝在高温下就容易发生氧化,以致于烧断。
(2)连接材料不同 不同的合金材料,其膨胀系数是不同的,电阻丝受热时,连接点处氧化物增多,接点之间的间隙变大,接点处最容易烧断。,
(3)电阻丝绕制不匀 绕制不匀的电阻丝密疏不一,受热时,密的地方温度高于疏的地方,时间一长就会出现倒伏现象,使电阻丝烧断。
(4)电阻丝残渣过多 残渣过多的话,势必增加氧化物,使电阻丝过早断裂。
(5)一些外部因素 如频繁开关箱式炉门,使测温元件(热电偶)震出,炉内的实际温度远高于设定温度,在高温下电阻丝易被氧化;三相四线电炉中,若中性线烧断后,电压偏高,若保护不当的话,也会引起电阻丝烧断。


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