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电阻丝是工业生产过程中重要的加热材料,其使用寿命的长短对于正常生产有着重要的作用。但在生产中,由于种种的原因,贵州电阻片,电阻丝经常会发生烧断的现象,使生产不能顺利进行。为了提高电阻丝的使用率,我们在生产实践过程中,经过较长时间的分析和研究,找出了电阻丝烧断的原因,并采取措施加以解决,取得了良好效果。
1.原因分析
(1)电源电压偏高 由于大多数电阻丝都是与空气直接接触的,当电源电压一旦偏高,电阻丝在高温下就容易发生氧化,以致于烧断。
(2)连接材料不同 不同的合金材料,其膨胀系数是不同的,电阻丝受热时,连接点处氧化物增多,接点之间的间隙变大,接点处最容易烧断。,
(3)电阻丝绕制不匀 绕制不匀的电阻丝密疏不一,受热时,密的地方温度高于疏的地方,时间一长就会出现倒伏现象,使电阻丝烧断。
(4)电阻丝残渣过多 残渣过多的话,势必增加氧化物,使电阻丝过早断裂。
(5)一些外部因素 如频繁开关箱式炉门,使测温元件(热电偶)震出,炉内的实际温度远高于设定温度,在高温下电阻丝易被氧化;三相四线电炉中,若中性线烧断后,厚膜电阻片,电压偏高,若保护不当的话,也会引起电阻丝烧断。
v制造印制板过程中的一道工序就是将照相底版上的电路图像转移到覆铜箔层压板上,形成一种抗蚀或抗电镀的掩膜图像。抗蚀图像用于“印制蚀刻工艺”,即用保护性的抗蚀材料在覆铜箔层压板上形成正相图像,电热片电阻片,那些未被抗蚀剂保护的不需要的铜箔,在随后的化学蚀刻工序中被去掉,蚀刻后去除抗蚀层,便得到所需的裸铜电路图像。而抗电镀图像用于“图形电镀工艺”,即用保护性的抗蚀材料在覆铜层压板上形成负相图像,电位器电阻片,使所需要的图像是铜表面,经过清洁、粗化等处理后,在其上电镀铜或电镀金属保护层(锡铅、锡镍、锡、金等),然后去掉抗蚀层进行蚀刻,电镀的金属保护层在蚀刻工序中起抗蚀作用。
v以上两种工艺过过程概括如下:厚膜电路印刷方式,薄膜电路方式,节气门电路,碳膜片,电阻片,线路板
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