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酚醛树脂(FR-4)
组成:由玻璃纤维和酚醛树脂复合而成。
特点:具有较高的热稳定性、良好的机械性能和成本效益。绝缘性能良好,耐腐蚀,能够抵抗许多化学品的腐蚀。是市场上常见的PCB基板材料。
应用:广泛应用于各种电子产品中,如通用电子设备、消费类电子产品、电子产品、通信设备等。
玻纤布基材(GPP)
组成:主要由玻璃纤维布和树脂复合而成。
特点:具有良好的热稳定性和高频率性能。
应用:适用于对热稳定性和高频性能有较高要求的电子产品。
聚四氟乙烯(PTFE)
特点:具有很高的耐高温性和低介电常数,适用于高频和高温度环境。
应用:在高频通信、微波电路等领域有重要应用。
复合材料
组成:由两种或多种不同类型的材料复合而成,如玻璃纤维和聚酰复合而成的PCB材料。
特点:能够发挥各种材料的优点,提高PCB的性能。
应用:根据具体需求设计,适用于多种要求的电子产品。
PCB线路板的制作流程大致可以分为以下几个步骤:
裁板:将PCB基板裁剪成生产尺寸。
前处理:清洁PCB基板表面,去除表面污染物。
压膜:将干膜贴在PCB基板表层,为后续的图像转移做准备。
曝光:使用曝光设备利用紫外光对覆膜基板进行曝光,将基板的图像转移至干膜上。
显影、蚀刻、去膜:完成图像的转移后,通过显影、蚀刻、去膜等工艺制作出导电图形。
内检:检测及维修板子线路,包括AOI光学扫描、VRS检修和补线等。
压合:将多个内层板压合成一张板子,包括棕化、铆合、叠合压合等步骤。
钻孔:按照客户要求钻出直径不同、大小不一的孔洞,以便后续加工插件和散热。
后续处理:包括清洁、印刷文字、表面处理OSP、成型、飞针测试等步骤。
FQC:终检测,完成所有工序后进行抽样全检。
包装、出库:将做好的PCB板子真空包装,进行打包发货。
汽车行业:
随着汽车电子化的发展,PCB线路板在汽车行业的应用也越来越广泛。它们被用于汽车电子控制单元(ECU)、车载娱乐系统、导航系统等关键部件中。PCB线路板的高温耐受性和抗振能力,使得汽车电子设备能够在恶劣的环境下正常工作,提供的驾驶体验。
对精度和可靠性有着极高的要求,而PCB线路板可以满足这些要求。它们被用于诊断和监护设备、手术器械、植入式器械等中,以确保设备的正常运行和患者的安全。PCB线路板的高精度和高稳定性,使得能够准确地获取和处理数据,提供的诊断和。
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