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金刚砂进入浆料或粉料
在某厂同时生产碳化硅与氧化锌避雷器的期间,由于整个厂房狭窄,制造氧化锌电阻片的房间和厂区到处流散着闪晶晶的SiC粉粒;在这种环境下生产的电阻片长期存在着起泡和气孔缺陷现象。后来分析才发现SiC粉粒是引起气孔的主要原因,无疑是由于这些SiC颗粒分解的结果。上述实际例证充分说明,环境卫生对于氧化锌电阻片制造合格率的影响是非常重要的。这些实际例证的损失教训是很值得吸取的,说明各种外来有机和无机杂质必须采取严密的管理控制措施预防
这些颗粒之所以未能压碎,主要原因是由于浆料中没有添加润滑剂,并且PVA添加量比较多,颗粒外壳的硬度比较大,因此即使在密度达到3.20g/cm3或者以上的情况下,也难以破碎。这些空隙及颗粒空洞是在电阻片烧结时,因为未能被有限的液相填充而引起比较大的气孔。
针对目前这种比较普遍问题,提出过采用既有分散性又具有润滑性分散剂的主张[1],
为了预防这种情况发生,建议采用烧结的纯石英玻璃质匣钵,即使有微量钵渣进入添加剂,通过细磨它也会以氧化硅的形式存在,对于电阻片的性能不会产生大的影响。
为了预防粉料水分不均匀,一是要经常检查喷嘴处是否有滴漏水的现象;二是要检查喷嘴是否存在雾化不好的现象;三是在前两种情况良好及含水率一定的情况下,要确保混合时间充分,确保每次含水率均匀一致。四是含好水的粉料一定要严格过40-60目筛,筛除水分高的团粒。
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