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成型坯体粉料的含水率严重不均匀
成型坯体粉料的含水率严重不均匀,主要是指:① 含水过程由于喷嘴雾化不好或者严重滴漏水,形成局部含水率高的团粒或者团块,而在混合过程又没有分散开;② 混合时间不够,造成粉料含水率不均匀。以上两种情况引起粉料水分的不均匀,则在压型坯体中会因收缩不一致引起裂缝或者气孔。陶瓷调速电路电阻片陶瓷调速电路电阻片陶瓷调速电路电阻片陶瓷调速电路电阻片











熟料工艺采用耐火匣钵煅烧添加剂时,钵渣落入添加剂中。
由于有些匣钵未能充分烧结,在装卸添加剂时由于匣钵断裂或者受到碰损,钵渣很容易落入添加剂中。钵渣属于耐火材料,在电阻片高温烧结过程与电阻片成分发生反应,可能会因其熔解形成空洞,所以也是造成气孔的原因。
为了预防这种情况发生,建议采用烧结的纯石英玻璃质匣钵,即使有微量钵渣进入添加剂,通过细磨它也会以氧化硅的形式存在,对于电阻片的性能不会产生大的影响。
针对目前这种比较普遍问题,提出过采用既有分散性又具有润滑性分散剂的主张[1],即采用十四脘醋酸胺(阳离子型)分散剂,或者添加如:丙三醇(甘油)等润滑剂,以降低粉料颗粒的硬度;同时适当增料的含水率,以降低坯体成型压强。必须严格控制浆料的固体浓度尽可能高,以减小颗粒中空洞。需要控制造粒料的粒度范围,大平均粒径不要超过100μm,以减小空心颗粒的空洞。粒径越大,方波容量越低。
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