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由于炉体的保温玻璃纤维混入粉料
某公司因隧道炉发生故障(炉内高温区出现匣钵拱顶),只好采取揭开炉顶取出保温玻璃纤维措施时,因在热气的作用下,这些纤维弥漫飘移至喷雾干燥间放置的粉料容器上,含水时混入粉料中,进而进入坯体中。这些纤维在电阻片烧成时气化后残留空洞或者气泡。这种情况在某公司处理好烧成炉事故10天后,因电阻片出现气孔报废损失一大批,后来查明就是由于陶瓷纤维落入装着粉料的袋表面,含水时未清除进入粉料中引起的。











所有颗粒均没有压碎仍旧保持完整的颗粒外形,仅仅是处于被挤压变形状态,并且颗粒交界处保留有大小不一的空隙。图2表明坯体断面类似图1中的未破碎的颗粒状态。这些颗粒之所以未能压碎,主要原因是由于浆料中没有添加润滑剂,
为了查明图2表明的颗粒状态在烧成后是否仍然存在,将此试样烧成后仍旧观察到未压碎的颗粒及气孔,只是因为其体积收缩使其尺寸减小了。
严格控制浆料的固体浓度尽可能高,以减小颗粒中空洞。需要控制造粒料的粒度范围,平均粒径不要超过100μm,以减小空心颗粒的空洞。粒径越大,方波容量越低。曾经试验过将粗细不同的分别成型坯体,即采用过60目筛上粉料成型的电阻片,方波通流能力远远低于过60目筛下粉料的通流能力。成型坯体粉料的含水率严重不均匀
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