厚博电子(图)-定制电阻片-电阻片的详细描述：

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2．具体措施

针对上述分析，我们采取了下列维护措施：

(1)在一些重要的加热没备中，我们采用三相调压器进行电源电压调节，使其恒定，了电压偏高的现象发生。

   (2)去除电阻丝接点上的氧化物。对大功率电阻丝接点处理时，先用醋酸浸泡电阻丝接点10min后，再用硬钢丝刷(或铁砂布)去掉氧化物，用酒精浸泡清洗干净后晾干即可使用。接点处在连接时，低温电阻丝接点处用凡士林涂裹，高温电阻丝接点处用玻璃粉粘合，也可用锡焊接点。

   (3)对将要使用的电阻丝进行通电拉匀处理，使电阻丝密疏一致，防止电阻丝密疏不一，受热时出现倒伏现象。

   (4)定期清除炉丝上的残渣，去除氧化物。

   (5)经常检查测温元件的位置是否有所变动，若测温元件(热电偶)震出来了，则必须重新固定好；要检查三相四线中的中性线是否牢固。

   3．结语

采取以上的措施后，在化验室里经过了多年的实践应用，效果良好，不仅提高了电阻丝的使用率，延长了电阻丝的寿命，同时在很大程度上减少了维修人员的工作量，降低了经济成本。

v液体光致抗蚀剂(简称湿膜)

v液体光致抗蚀剂(也称湿膜)是国外九十年代初发展的一种新型感光材料。随着表面贴装技术(SMT)和芯片组装技术(CMT)的发展，对印制板导线精细程度的要求越来越高，仍使用传统的干膜进行图像转移存在两个问题。一是干膜感光层上面的那层相对较厚(约为25μm)的聚酯膜降低了分辨率，使精细导线的制作受到限制。二是覆铜箔板表面，诸如、凹陷、划伤及玻璃纤维造成的凹凸不平等微小缺陷，使贴膜时干膜与铜箔无法紧密结合，形成界面性气泡，进而蚀刻时蚀刻液会从干膜底部渗入造成图像的断线、缺口，电镀时电镀溶液从干膜底部浸入造成渗镀。影响了产品的合格率。为解决上述问题，开发了液体光致抗蚀剂。

液体光致抗蚀剂主要由高感光性树脂、感光剂、色料、填料及少量溶剂组成。可用网印方式

涂覆，用稀碱水溶液显影，可抗酸性及弱碱性蚀刻液蚀刻，可抗酸性镀铜、氟硼酸镀锡铅、酸性 镀镍、微酸性镀金等溶液的电镀。

v其应用工艺流程为：

基板前处理→涂覆→烘烤→曝光→显影→干燥→蚀刻或电镀→去膜

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v自1983年在大连召开的光致抗蚀干膜技术协调会议后，各干膜厂家就推出一系列符合一级指标的干膜，自至今天，干膜的各型号更是让人难于选择，做为线路版厂工程师，应注意干膜的选择，才不致于影响生产进度及成本。

v   在选用干膜这一环节，应注意如下几个指标：

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