电阻片-厚博电子(诚信商家)-滑动电阻片的详细描述：

浆料碳膜片动噪声．　　， ，　

在接触处形成接触电阻，当电刷运动并有电　

一 、 动噪声原理及影响动噪声的因素　

流通过时，因为接触电阻变化引起电压起伏，形成动噪声。

所谓电位器动噪声，是当电位器电刷运动时，由于接触电阻变化或轨道电阻变化引起的电输出中出现而不存在于输入之中的一些杂散变化。

电位器产生的噪声包括三个部

３．跳跃效应

　 一、当电刷以较快的速度滑动或碳膜片表面有缺陷时（如，碳膜片是由不同电阻率的例分，即热噪声、电流噪声和动噪声。前两者　是电刷不动时，电位器引出端ｌ３间出现、

电阻段构成，在段与段之间的交接区和电阻体两端与银端子之词的交接区都形成了电阻梯度变化，特别在高阻段的交接处等），将使电刷跳离电阻体，引起接触瞬间中断，电阻值发生变化，

同耐由于电位分布不均匀的噪声，它和电阻器中存在的固定噪声一样，也是电阻体所固有韵为电位器的静称噪声，其数值比较小，仅以微伏计。而后者数值比较大，以毫伏计，总的说来，动噪声　的来源可归纳为以下几点：

　１碳膜片结构的不均匀 电位梯度严重起伏，丽形成较大的动躁声。，　 ＝、电位器动嗓声原因分析　　● 一 由于碳膜片厚度不一致，导电相颗粒随　机分布，各部分的电阻率不规则而造成电阻　梯度的不均匀变化，当电刷在碳膜片上运动　时，就引起无规则的电压起伏，便形成了动　噪声。

　２．接触电阻的作用　一．　 段时期来，我厂　ｌ，ｌ，￣０２　６３ｍｍ　 直滑式电位器出现了较严重的动噪声超差现　象，动噪声高达５－８　ｏ－ｏｍＶ，造成了较大的　－

经济损失。为此成立了攻关课题小组，对动　噪声超差的原因进行了详细的分析、试验和　探讨。对大量的电位器样品进行了测试、解　剖和分析，发现对于线性特性电位器，动噪声超差点出现在Ｊ与Ｈ部的搭接处（如图　部ｌ所永），对于指数或对数曲线电位器动噪　

由于碳膜片的微观表面凹凸不　 电刷　 表面氧化、吸附杂质和气体分子等等，都会导致电刷与碳膜片之间不能很好地接触，

2、与单片集成电路的比较

•由于用于设计和工模具的固定成本更低，适合于中小批量产品生产。

•设计更改容易。

•出样周期短，能尽快投产。

•可选用元器件(基片和外贴元器件)，例如；±0．1％电阻器、 ± 1％电容器、低TCR齐 纳二极管。

•能将不同工艺的元器件混合组装，使设计灵活性更好。

•允许返工，便于以合理的成品率生产复杂的电路，并且允许适当的返修。

v根据不同的用途选用不同目数的网版进行涂覆，以得到不同厚度的抗蚀层。实践表明：用于印制蚀刻工艺(如制作多层板内层图像)可选用200目丝网，网印后膜的厚度12土2Mm。用于图形电镀工艺在选用150目一120目丝网，网印后膜的厚度为25土2μm，以使镀层厚度不超过膜层厚度，防止由于镀层突延压住图像边缘处的抗蚀层，去膜时又去不掉，造成图像边缘不整齐。

v涂覆是在比印制板有效面积每边大出5—7mm的范围内进行，而不是整板涂覆，以有利于曝光时底版定位的牢度，因为底版定位胶带若贴在膜层上，使用几次后粘性便大大降低容易在曝光抽真空过程中产生底片偏移，特别是制作多层板内层图像时，这种偏移不易发现， 而是要当表面层做出图像并蚀刻后方能看出，但此时已无法补救，产品只能报废。

v涂覆后的板子必须上架，而且板与板之间要有一定距离，以保证下步烘烤中干燥的均匀、。

v涂覆方式除了采用网印外，大规模生产的还可以来用幕帘涂布、滚涂或喷涂等方式涂覆。