电阻-电阻片-厚博电子(多图)的详细描述：

浆料碳膜片动噪声．　　， ，　

在接触处形成接触电阻，当电刷运动并有电　

一 、 动噪声原理及影响动噪声的因素　

流通过时，因为接触电阻变化引起电压起伏，形成动噪声。

所谓电位器动噪声，是当电位器电刷运动时，由于接触电阻变化或轨道电阻变化引起的电输出中出现而不存在于输入之中的一些杂散变化。

电位器产生的噪声包括三个部

３．跳跃效应

　 一、当电刷以较快的速度滑动或碳膜片表面有缺陷时（如，碳膜片是由不同电阻率的例分，即热噪声、电流噪声和动噪声。前两者　是电刷不动时，电位器引出端ｌ３间出现、

电阻段构成，在段与段之间的交接区和电阻体两端与银端子之词的交接区都形成了电阻梯度变化，特别在高阻段的交接处等），将使电刷跳离电阻体，引起接触瞬间中断，电阻值发生变化，

同耐由于电位分布不均匀的噪声，它和电阻器中存在的固定噪声一样，也是电阻体所固有韵为电位器的静称噪声，其数值比较小，仅以微伏计。而后者数值比较大，以毫伏计，总的说来，动噪声　的来源可归纳为以下几点：

　１碳膜片结构的不均匀 电位梯度严重起伏，丽形成较大的动躁声。，　 ＝、电位器动嗓声原因分析　　● 一 由于碳膜片厚度不一致，导电相颗粒随　机分布，各部分的电阻率不规则而造成电阻　梯度的不均匀变化，当电刷在碳膜片上运动　时，就引起无规则的电压起伏，便形成了动　噪声。

　２．接触电阻的作用　一．　 段时期来，我厂　ｌ，ｌ，￣０２　６３ｍｍ　 直滑式电位器出现了较严重的动噪声超差现　象，动噪声高达５－８　ｏ－ｏｍＶ，造成了较大的　－

经济损失。为此成立了攻关课题小组，对动　噪声超差的原因进行了详细的分析、试验和　探讨。对大量的电位器样品进行了测试、解　剖和分析，发现对于线性特性电位器，动噪声超差点出现在Ｊ与Ｈ部的搭接处（如图　部ｌ所永），对于指数或对数曲线电位器动噪　

由于碳膜片的微观表面凹凸不　 电刷　 表面氧化、吸附杂质和气体分子等等，都会导致电刷与碳膜片之间不能很好地接触，

(2)    电位器">电位器的阻值变化特性

　　阻值变化特性是指电位器">电位器的阻值随活动触点移动的长度或转轴转动的角度变化的关系，即阻值输出函数特性。常用的阻值变化特性有3种，如图2所示。

图2 电位器">电位器阻值变化曲线

　　直线式（X型）：随着动角点位置的变化，其阻值的变化接近直线。

　　指数式（Z型）：电位器">电位器阻值的变化与动角点位置的变化成指数关系。

①直线式电位器">电位器的阻值变化与旋转角度成直线关系。当电阻体上的导电物质分布均匀时，单位长度的阻值大致相等。它适用于要求调节均匀的场合（如分压器）。

v温度：根据干膜的类型、性能、环境温度和湿度的不同而略有不同。膜涂布的较干、环境温度低、湿度小时，贴膜温度要高些，反之可低些。贴膜温度过高，干膜图像变脆，耐镀性能差，贴膜温度过低，干膜与铜表面粘附不牢，在显影或电镀过程中，膜易起翘甚至脱落。通常控制贴膜温度在105℃左右。传送速度：与贴膜温度有关，温度高，传送速度可快些，温度低则将传送速度调慢。通常传送速度为0.9一1.8米／分。  

大批量生产时，在所要求的传送速度下，热压辊难以提供足够的热量，因此需给要贴膜的 板子进行预热，即在烘箱中干燥处理后稍加冷却便可贴膜。  

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为适应生产精细导线的印制板，又发展了湿法贴膜工艺，此工艺是利用贴膜机在贴干膜前于铜箔表面形成一层水膜，该水膜的作用是：提高干膜的流动性；驱除划痕、砂眼、凹坑和织物凹陷等部位上滞留的气泡；在加热加压贴膜过程中，水对光致抗蚀剂起增粘作用，因而可大大改善干膜与基板的粘附性，从而提高了制作精细导线的合格率，据报导，采用此工艺精细导线合格率可提高1—9％。v完好的贴膜应是表面平整、无皱折、无气泡、无灰尘颗粒等夹杂。v为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15分钟的冷却及恢复期再进行曝光。